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　　2、PP功能膜用母粒 (57)摘要 本发明公开一种超透明PP功能膜用母粒， 其 通过如下方法制备得到： 1） 聚丙烯的超细化处 理： 先将聚丙烯溶于苯系有机溶剂， 然后加入乙 醇进行沉淀， 沉淀干燥得到超细化的聚丙烯晶 核； 2） 将步骤1） 得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料 熔融挤出得到所述的超透明PP功能膜用母粒。 与 现有PP功能膜用母粒相比， 采用本发明的母粒可 使PP薄膜的透光率可达94%以上， 将PP的应用领 域扩展到光学显示材料的保护膜、 超透明胶带 （医用） 等领域， 增加其产品附加值。 权利要求书1页 说明书2页 CN 106674730 A 2017.05.17 CN 106674。

　　3、730 A 1.一种超透明PP功能膜用母粒， 通过如下方法制备得到： 1） 聚丙烯的超细化处理： 先将聚丙烯溶于苯系有机溶剂， 然后加入乙醇进行沉淀， 沉淀 干燥得到超细化的聚丙烯晶核； 2） 将步骤1） 得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出得到所述的超透明PP功能膜用 母粒。 2.根据权利要求1所述的超透明PP功能膜用母粒， 其特征在于： 步骤1） 中， 所述苯系有 机溶剂为甲苯和/或二甲苯。 3.根据权利要求1所述的超透明PP功能膜用母粒， 其特征在于： 步骤2） 中， 所述聚丙烯 晶核的用量为聚丙烯粒料质量的0.0110%。 4.根据权利要求1所述的超透明PP功能膜用母粒， 其特征在于：。

　　4、 步骤2） 中， 熔融挤出的 温度为180220。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106674730 A 2 一种超透明PP功能膜用母粒 技术领域 0001 本发明涉及一种超透明PP功能膜用母粒。 背景技术 0002 聚丙烯 （PP） 的相对密度小， 仅为0.89-0.91， 是塑料中最轻的品种之一， 成型加工 性能好， 具有良好的力学性能和较高的耐热性， 化学稳定性好， 几乎不吸水， 与绝大多数化 学药品不反应， 无毒且电绝缘性好。 0003 普通PP薄膜的透光率仅为87%左右， 限制了其在光学等领域的应用。 常规成核剂由 于同PP相容性不良及折射率不同， 对光学性能的提高非常有限。 发。

　　5、明内容 0004 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷， 提供了一种超透明PP功能膜用母 粒。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明提供了如下的技术方案： 一种超透明PP功能膜用母粒， 通过如下方法制备得到： 1） 聚丙烯的超细化处理： 先将聚丙烯溶于苯系有机溶剂， 然后加入乙醇进行沉淀， 沉淀 干燥得到超细化的聚丙烯晶核； 2） 将步骤1） 得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出得到所述的超透明PP功能膜用 母粒。 0006 优选地， 步骤1） 中， 所述苯系有机溶剂为甲苯和/或二甲苯。 0007 优选地， 步骤2） 中， 所述聚丙烯晶核的用量为聚丙烯粒料质量的0.0110%。 0008。

　　6、 优选地， 步骤2） 中， 熔融挤出的温度为180220。 0009 与现有PP功能膜用母粒相比， 采用本发明的母粒可使PP薄膜的透光率由为87%左 右提高至94%以上， 将PP的应用领域扩展到光学显示材料的保护膜、 超透明胶带 （医用） 等领 域， 增加其产品附加值。 具体实施方式 0010 以下对本发明的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明， 并不用于限定本发明。 0011 实施例1 一种超透明PP功能膜用母粒， 制备过程如下： 1） 聚丙烯的超细化处理： 先将聚丙烯溶于甲苯， 配成饱和溶液， 然后缓慢加入乙醇至有 沉淀析出， 进行沉淀， 沉淀干。

　　7、燥得到超细化的聚丙烯晶核； 2） 将步骤1） 得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出 （温度为180220） 得到所述 的超透明PP功能膜用母粒， 其中， 聚丙烯晶核的用量为聚丙烯粒料质量的10%。 0012 实施例2 说明书 1/2 页 3 CN 106674730 A 3 一种超透明PP功能膜用母粒， 制备过程如下： 1） 聚丙烯的超细化处理： 先将聚丙烯溶于甲苯， 配成饱和溶液， 然后缓慢加入乙醇至有 沉淀析出， 进行沉淀， 沉淀干燥得到超细化的聚丙烯晶核； 2） 将步骤1） 得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出 （温度为180220） 得到所述 的超透明PP功能膜用母粒， 其中， 聚丙烯。

　　8、晶核的用量为聚丙烯粒料质量的5%。 0013 实施例3 一种超透明PP功能膜用母粒， 制备过程如下： 1） 聚丙烯的超细化处理： 先将聚丙烯溶于甲苯， 配成浓度为0.1wt%的溶液， 然后缓慢加 入乙醇至有沉淀析出， 进行沉淀， 沉淀干燥得到超细化的聚丙烯晶核； 2） 将步骤1） 得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出 （温度为180220） 得到所述 的超透明PP功能膜用母粒， 其中， 聚丙烯晶核的用量为聚丙烯粒料质量的0.01%。 0014 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的 保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 106674730 A 4 。

　　本发明公开一种超透明PP功能膜用母粒，其通过如下方法制备得到：1）聚丙烯的超细化处理：先将聚丙烯溶于苯系有机溶剂，然后加入乙醇进行沉淀，沉淀干燥得到超细化的聚丙烯晶核；2）将步骤1）得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出得到所述的超透明PP功能膜用母粒。与现有PP功能膜用母粒相比，采用本发明的母粒可使PP薄膜的透光率可达94%以上，将PP的应用领域扩展到光学显示材料的保护膜、超透明胶带（医用）等领域，增加其产品附加值。

　　1.一种超透明PP功能膜用母粒，通过如下方法制备得到：1）聚丙烯的超细化处理：先将聚丙烯溶于苯系有机溶剂，然后加入乙醇进行沉淀，沉淀干燥得到超细化的聚丙烯晶核；2）将步骤1）得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出得到所述的超透明PP功能膜用母粒。 2.根据权利要求1所述的超透明PP功能膜用母粒，其特征在于：步骤1）中，所述苯系有机溶剂为甲苯和/或二甲苯。 3.根据权利要求1所述的超透明PP功能膜用母粒，其特征在于：步骤2）中，所述聚丙烯晶核的用量为聚丙烯粒料质量的0.01～10%。 4.根据权利要求1所述的超透明PP功能膜用母粒，bwin必赢官方网站其特征在于：步骤2）中，熔融挤出的温度为180～220℃。

　　聚丙烯（PP）的相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一，成型加工性能好，具有良好的力学性能和较高的耐热性，化学稳定性好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应，无毒且电绝缘性好。bwin必赢官方网站

　　普通PP薄膜的透光率仅为87%左右，限制了其在光学等领域的应用。常规成核剂由于同PP相容性不良及折射率不同，对光学性能的提高非常有限。

　　本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种超透明PP功能膜用母粒。

　　1）聚丙烯的超细化处理：先将聚丙烯溶于苯系有机溶剂，然后加入乙醇进行沉淀，沉淀干燥得到超细化的聚丙烯晶核；

　　2）将步骤1）得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出得到所述的超透明PP功能膜用母粒。

　　优选地，步骤2）中，所述聚丙烯晶核的用量为聚丙烯粒料质量的0.01～10%。

　　与现有PP功能膜用母粒相比，采用本发明的母粒可使PP薄膜的透光率由为87%左右提高至94%以上，将PP的应用领域扩展到光学显示材料的保护膜、超透明胶带（医用）等领域，增加其产品附加值。

　　以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

　　1）聚丙烯的超细化处理：先将聚丙烯溶于甲苯，配成饱和溶液，然后缓慢加入乙醇至有沉淀析出，进行沉淀，沉淀干燥得到超细化的聚丙烯晶核；

　　2）将步骤1）得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出（温度为180～220℃）得到所述的超透明PP功能膜用母粒，其中，聚丙烯晶核的用量为聚丙烯粒料质量的10%。

　　1）聚丙烯的超细化处理：先将聚丙烯溶于甲苯，配成饱和溶液，然后缓慢加入乙醇至有沉淀析出，进行沉淀，沉淀干燥得到超细化的聚丙烯晶核；

　　2）将步骤1）得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出（温度为180～220℃）得到所述的超透明PP功能膜用母粒，其中，聚丙烯晶核的用量为聚丙烯粒料质量的5%。

　　1）聚丙烯的超细化处理：先将聚丙烯溶于甲苯，配成浓度为0.1wt%的溶液，然后缓慢加入乙醇至有沉淀析出，进行沉淀，沉淀干燥得到超细化的聚丙烯晶核；

　　2）将步骤1）得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出（温度为180～220℃）得到所述的超透明PP功能膜用母粒，其中，聚丙烯晶核的用量为聚丙烯粒料质量的0.01%。

　　最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。