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为帮助国内母粒生产企业更好地发展新产品、提高产品质量，国际新技术网特收集整理了近年来尼龙母粒制造工艺配方精选汇编，资料包括国内高新企业优秀技术汇编。资料详细地描述了尼龙母粒生产工艺、原料、配方、产品性能，应用领域、实施例等以及解决现有技术难题等等。欢迎订购！
为帮助国内母粒生产企业更好地发展新产品、提高产品质量，国际新技术网特收集整理了近年来尼龙母粒制造工艺配方精选汇编，资料包括国内高新企业优秀技术汇编。资料详细地描述了尼龙母粒生产工艺、原料、配方、产品性能，应用领域、实施例等以及解决现有技术难题等等。欢迎订购！【资料内容】生产工艺、生产配方【项目数量】68项【资料页数】772页【出品单位】国际新技术资料网【资料价格 合订本】1680元【资料价格 电子版】1480元【邮寄方式】中通快递（免邮费） 顺丰（邮费自理）
包括聚酰胺粉料、分散剂、抗紫外着色剂纳米粉体、阻燃剂和抗氧剂；抗紫外着色剂纳米粉体的制备过程为：步骤1，将苝四羧酸‑双(3,5‑二甲基苯基)酰亚胺、硫化铈和钛酸酯偶联剂加入无水乙醇中搅拌，离心后得到着色剂预分散体；步骤2，将氯化锑溶解在纯乙酸中制备透明前驱体溶液，在300℃下使用载气，采用喷雾热分解法使得透明前驱体溶液中反应生成三氧化二锑，同时将透明前驱体溶液反复均匀地喷涂到着色剂预分散体中，使反应生成的三氧化二锑包覆在着色剂预分散体上，真空干燥，获得抗紫外着色剂纳米粉体。解决了聚酰胺纤维的色牢度低，工业三废问题。
耐高温色母粒，其主要组分按重量份计为：氧化铁红2‑5份、抗氧剂2‑8份、尼龙70‑100份、钛白粉0.5‑3.5份、炭黑1.1‑4.1份、颜料0.1‑1.9份；方法包括如下步骤：1)将原料按照本发明的色母粒的重量份额配比；2)将步骤1)中的配比的原料放入匀速搅拌机中搅拌，搅拌温度为80℃‑110℃，时间为5‑10min；3)将步骤2)中的搅拌均匀的混合料放入双螺杆挤出机进行熔融共混造粒；一种耐受温度高且不变色、不变形的色母粒。
母粒的制备方法包括：板蓝根微胶囊制备步骤、母粒中间体制备步骤、母粒制备步骤；所述板蓝根微胶囊制备步骤包括：将囊壁原料组份与去离子水通过高剪切混合剪切机进行混合制成囊壁材料，然后将囊芯材料加入到囊壁材料中，通过喷雾干燥方式制成微胶囊；剪切机剪切速度为12000‑15000r；剪切时间为3‑5min；囊壁原料组份与所述去离子水质量比为10‑20:5‑15；去离子水温度60‑80℃。可以显著的改善母粒因微胶囊储运过程中摩擦产生静电造成微胶囊粘连，而造成的胶囊在纤维中分布不均匀的情况。
通过物理屏蔽与化学反应的协同作用，提供抗光、热黄变的聚酰胺母粒，以及具有优异抗光、热黄变性能的聚酰胺纤维。本发明的母粒分为A型与B型，分别用于纤维的皮层与芯层，能够提高紫外线屏蔽剂、抗氧剂等抗光、热黄变添加剂的利用效率。通过添加剂与纺丝工艺的优化配合，制备的聚酰胺纤维具有优异且持久的抗光、抗黄变效果。抗光、热黄变聚酰胺母粒及纤维的制备方法简单，易于规模化生产。
以尼龙6切片为基体，加入纳米二氧化硅、润滑剂、抗氧剂，使用平行双螺杆挤出机混炼制得；利用纳米二氧化硅的成核作用，以及EBS的润滑与分散的作用，制成的尼龙脱模母粒，添加少量至尼龙6中就可显著提高制品注塑时的脱模效果、缩短成型周期。
其制备方法为：S1、按配比，称取无机矿物填料、润滑剂、尼龙树脂、抗氧剂和辅助抗氧剂；S2、将S1中称取的原料混匀，利用螺杆挤出机挤出拉条，冷却切粒，制得尼龙用高填充母粒。尼龙用高填充母粒，其具有无斑点、在使用加工过程中无粉尘出现的优点；另外，制备方法具有促使无机矿物填料在填充母粒中分散均匀的优点。
选用原生粒径小的高色素炭黑，通过对高色素炭黑的氧化改性，配合特定偶联剂的修饰在炭黑表面引入碳碳双键作为聚合位点，引发(甲基)丙烯酰胺类单体、(甲基)丙烯酸酯类单体的原位聚合，在炭黑表面引入亲水性溶剂化链，促进炭黑与聚酰胺载体树脂的相容性以及避免炭黑粒子的团聚；同时，为了提高炭黑粒子在聚酰胺载体树脂中的分散性，选用两种不同熔融指数的聚酰胺树脂作为分散高色素炭黑的载体树脂，在制备高色素炭黑‑聚酰胺母粒时先将炭黑分散在熔融指数高的聚酰胺树脂中形成预分散颗粒，然后将预分散颗粒分散在熔融指数低的聚酰胺树脂中形成高色素炭黑‑聚酰胺母粒。
步骤：S1、颜料加入反应容器中，升温至80～95℃，边搅拌边加入聚乙二醇，继续在80～95℃下搅拌反应，过滤烘干，得聚乙二醇改性颜料；S2、往EVOH中加入N,N‑二甲基乙酰胺，60～80℃下搅拌至完全溶解，得EVOH溶液，然后将聚乙二醇改性颜料加入混合机中，随后加入EVOH溶液，在40～60℃下混合，然后加入水，析出沉淀，收集，烘干；S3、将步骤S2的沉淀与聚酰胺、抗氧剂、光稳定剂、分散剂混合，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，得聚酰胺色母粒。获得的聚酰胺色母粒对聚酰胺具有优异的着色性能。
该复合母粒的纤维含量高、纤维长度长，从而能够达到很好的抗冲击性能、抗腐蚀性能、耐盐雾性能、耐振动性能以及很好的电学性能；且该复合母粒中纤维与树脂的均化稳定性好，在再加工过程中能够很好的均匀分散；提供了上述长玄武岩纤维增强热塑性树脂复合母粒的制备方法及应用。
使得聚酰胺母粒及其制品能够散发芳香，抑菌防霉，改善耐光性差的问题，并增加纺丝得到的锦纶纤维回潮率，提升穿着舒适感。但是植物提取物高温状态下容易炭化，故在植物提取物粉末中加入防炭化添加剂甲壳素和淀粉，经密炼机密炼后得到改性植物提取物，减少高温熔融过程中的炭化，最大程度地保留植物提取物的有效成分。
一种能够改善色纱的迁移及颜色稳定性的宝蓝色色母粒，通过精选原料组成，并优化各原料含量，宝蓝色色纱用的色母粒保证了色纱的迁移性和颜色的稳定及加工等性能，并有效解决产品的颜色和迁移问题；色母粒成本较低，着色剂与载体作用强，着色效果好，生产制备工艺简单，对环境污染较小，在纺丝过程中具有较好的相容性和流动性，不易发生断丝，终产品色相稳定，无色迁移。
包括粉体细化处理、聚酰胺切片干燥处理,二氧化钛粉体表面处理、将聚酯粉体改性处理,并醚酰亚胺粉体混合、钙钛矿复合氧化物粉末与无水乙醇和分散剂进行混合，得到静电补充乳液、竹纤维制成抗菌粉体、粉体与静电补充乳液进行共同搅拌，得到功能性粉体、功能性粉体与聚酰胺切片进行熔融共混并挤出，冷却切粒，制成功能母粒；制备出的功能母粒具有阻燃、抗紫外线以及抗菌能力，且具有静电补充能力，能有效阻隔细菌，且本发明方法制备出的功能母粒具有高固含量，通过细化处理、表面处理、改性处理以及控制粉体的粒径大小，能够保证制备出的功能母粒中材料间的界面相容性好。
制成的色母粒耐高温性能极佳，同时本发明提出的色母粒制备方法将原有的3‑7段式温度梯度调整为9段式温度梯度，通过增加更多的温度梯度，保证材料在进行制备时的温度可以更加精细，bwin必赢官网入口保证了色母粒的造粒质量，调高了色母粒造粒的合格率。
该导电性母料(E)是通过将末端氨基量/末端羧基量的比例为0.05～0.19的聚酰胺(C)和导电性填料(D)熔融混炼而得到的。
该方法通过异丙醇铝水解形成凝胶包覆石墨烯微片，然后雾化干燥、粉碎、煅烧制得氧化铝包覆石墨烯复合颗粒，再与表面活性剂、尼龙载体、分散剂混合并挤出造粒，制得导热绝缘尼龙塑料用石墨烯母料。与传统方法相比，制备的石墨烯母料，在石墨烯微片形成一层氧化铝包覆层，有效避免了石墨烯微片直接与硅胶基体相接触，具有优异的导热绝缘效果，并且未使用对环境有害的有机溶剂，制备工艺简单，绿色环保，易于推广。
以多种谷物为原料制得干燥产物，将石墨氧化处理，再与3‑氨基丙基三乙氧基硅烷反应制得反应固体粉末，最后将反应液、反应固体粉末、干燥产物、聚酰胺纤维混合投入双螺杆造粒机中制得无载体抗热氧解型尼龙高光改性母料，母料材料中分离产生的自由基可以与氢结合反应，避免自由基与外界发生氧化反应，以枸杞种子为原料，从中提取枸杞多糖类、黄酮类、抗氧化酶等具有良好的抗氧化效果，抑制氧化反应，制备所得的纳米二氧化硅/碳纤维材料具有良好的耐热性能、耐化学腐蚀性和力学性能，具有广阔的应用前景。
先制得纳米蒙脱土凝胶，然后同卤素阻燃剂均质混合后喷雾干燥造粒，得到纳米蒙脱土凝胶封装的卤素阻燃剂，最后与阻燃协效剂EVA、偶联剂、氯化石蜡、稳定剂、改性聚酰胺共混造粒，得到防析出阻燃塑料母料。通过纳米蒙脱土凝胶封装阻燃剂，增加了阻燃剂与树脂间的迁移阻力，降低低分子量卤素阻燃剂的迁移速率，可达到防析出效果，消除材料表面“起霜”现象，使得制品表观质量得以改善，且赋予聚烯烃材料长效阻燃的效果，进一步纳米蒙脱土气凝胶载体具有高比表面积的特点，可降低燃烧时的烟气量。
该母料主要用于BOPA薄膜。优选多种消光剂，采用复合配方设计，设计出一种复合型消光母料。其结合各种消光剂的优点，使用在BOPA薄膜中，兼具薄膜的光学性能和消光效果，避免了使用单一消光剂的缺点。该技术属于功能性高分子材料领域。
通过无机物携带石墨烯微片预分散于聚合物中形成的石墨烯微片母料。该石墨烯微片母料显著的特点是在保持石墨烯界面未被改性的条件下，分散于聚合物中形成分散良好的石墨烯微片母料。用于工程塑料时，具有良好的润滑流动分散性，可大幅提升工程塑料的强度、弹性模量和耐磨性。
步骤：步骤S1、将己内酰胺、去离子水和多羧基笼型苯基倍半硅氧烷投入到高压聚合釜中，用高压纯氮气给聚合釜进行充压，然后打开排气阀使釜内压力降至常压，直至聚合釜内氧气全部除尽；步骤S2、将聚合釜加热升温，开始进行搅拌，当温度上升至合适温度时，进行预聚合反应一定时间，继续升温至特定温度，再次进行预聚合反应一定时间；步骤S3、聚合过程结束后，停止加热，并将反应釜压力降至常压，经过螺杆传输与剪切、水冷切粒、振动筛选和鼓风干燥，制备得到高强锦纶6母粒；能够实现高强锦纶6母粒和高强锦纶6纤维的制备。
可提升BOPA塑料薄膜的吸湿性；减小BOPA塑料薄膜的气味；包括以下步骤：(1)、选择配方：聚酰胺6、碳酸钙、滑石粉、脂肪族酰胺蜡、甲酰胺和三氧羟基二苯醚；(2)、原料称量；(3)、下料；(4)、原料混合；(5)、一次转运；(6)、挤出成型；(7)、二次转运；(8)、造粒；(8)、三次转运；(9)、除湿；(10)、成品包装。
原料：尼龙6切片：40％‑80％、脂肪酸烷醇酰胺和脂肪酸单甘油酯的复配物：10％‑40％、钛白粉：1％‑10％、抗氧剂：0.2％‑0.5％，是基于尼龙6切片，加脂肪酸烷醇酰胺和脂肪酸单甘油酯的复配物、钛白粉、抗氧剂，以上组份经混合机混匀，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得纺丝用吸水尼龙母粒。脂肪酸烷醇酰胺和脂肪酸单甘油酯的复配物属于非离子型表面活性剂，具有很强的吸湿性，是吸水尼龙母粒的核心原料，所制备的吸水尼龙母粒可直接应用于锦纶6纺丝，能显著提高锦纶6的吸水性。
该制备方法将原料依次经定量加料、熔融塑化、螺杆传输与剪切、水冷切粒、振动筛选和鼓风干燥，制备得到锦纶6民用长丝纤维用炭黑母粒；本发明提供的锦纶6民用长丝纤维用炭黑母粒可直接应用于生产黒色锦纶6民用长丝纤维，染色效果优良，可实现连续生产，纺丝过程中纺丝组件的生产周期可达21‑24天，且能有效解决母粒在用于长周期纺丝生产的后期因喷丝板磨损导致纺丝抖动造成条干不均匀和毛丝陡增的难题，为黑色锦纶6民用长丝纤维的连续生产提供新的材料选择。
该制备方法将原料依次经定量加料、熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选和真空干燥，制备得到聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒。本发明提供的聚酰胺6纤维用蓝相黑母粒可应用于生产原液着色聚酰胺6长丝纤维，染色效果优良，可实现连续生产，纺丝过程中纺丝组件的生产周期可达15‑22天，为黑色聚酰胺6长丝纤维的连续生产提供新的材料选择。
提供包含炭黑、具有改善了带点红的色相的黑色色相的聚酰胺树脂组合物、其成形品及其制造方法。另外，提供可制造该聚酰胺树脂组合物的树脂着色用母料、及使用该母料的该聚酰胺树脂组合物及其制造方法。包括将聚酰胺树脂(A)、平均粒径为30nm以下的范围并且显示酸性的炭黑(B)、以及蓝色至绿色系色材(C)配混并进行熔融混炼的工序的、母料及其制造方法、使用了该母料的聚酰胺树脂组合物、其成形体。
具有耐热稳定特征的铜母粒中，创新性的提出了一种以尼龙6为载体的碘化亚铜和溴化钾混合物改性的铜母粒，同时其碘化亚铜和溴化钾的分布均匀，且耐热性能好。
包括如下步骤，将如下重量份的组分分别加入混料机中搅拌，得到混合料；尼龙6树脂50‑60份；显色填充物40‑45份；其他功能助剂0‑5份；其中，所述显色填充物为氧化锌、二氧化钛与氧化锆的混合物；将所述混合料加入挤出机中，制得镭雕母粒。采用制备的镭雕母粒，可以直接添加至深色基体材料中，在镭雕激光作用下，镭雕母粒中的显色填充物在基体材料表面显示白色或浅色标识，且标记效果清晰、牢固、耐久性强。
该高爽滑聚酰胺薄膜由上至下依次设有上表层、芯层和下表层；上表层和下表层按质量份包括高爽滑聚酰胺母粒3‑6份、聚酰胺树脂94‑97份；芯层由聚酰胺树脂组成；其中，高爽滑聚酰胺母粒按质量份包括表面改性的硅微球0.5‑10份、开口剂0‑10份、聚酰胺树脂80‑99.5份；硅微球为含有甲基丙烯酰氧基的硅烷交联粒子。聚酰胺母粒和薄膜，具有较低的摩擦系数，克服了普通爽滑剂容易迁移的问题，扩展了聚酰胺薄膜的应用领域，具有广泛的应用前景。
包括：(1)利用分散剂对炭黑进行改性，得到改性炭黑；氧化石墨烯与改性炭黑在溶剂中混匀，后处理得到氧化石墨烯包覆改性炭黑；所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、APS、DL‑602、十二烷基硫酸钠中的一种或多种；(2)利用还原剂对得到的氧化石墨烯包覆改性炭黑还原，后处理得到石墨烯包覆炭黑；(3)将得到的石墨烯包覆炭黑与基体母料熔融混匀、造粒后得到抗静电黑色母粒。该方法所制备的黑色抗静电母粒能够使得炭黑在基体材料中大幅度地提高分散性、颜色均匀性及抗静电性。
制备干燥的PA6粉体；制备吸波微囊颗粒：将PA6切片溶于二甲基酰胺中，制得PA6的二甲基酰胺溶液，将羰基铁粉加入PA6的二甲基酰胺溶液中，超声震荡、乙醇清洗、抽滤，干燥得到吸波微囊颗粒；制备母粒：将吸波微囊颗粒和干燥的PA6粉体混合均匀后，得到混合物，将混合物加入到挤出机中，经过熔融混炼后挤出造粒，得到所述PA6吸波母粒。其能够减少吸波母粒在制备过程中所受到的污染，提高了吸波母粒的吸波性能。
改性色粉的制备方法包括：室温下，向反应容器中加入聚乙烯醇和溶剂，搅拌完全溶解后加入缚酸剂和颜料，搅拌混匀后逐滴加入经冰水浴预处理的酰氯，冷凝回流反应2～4h，收集所得固体产物，洗涤、真空干燥即得改性色粉；溶剂为二氯甲烷和/或二甲亚砜；缚酸剂为吡啶和/或三乙胺；颜料为254红。将载体树脂、改性色粉、分散剂和抗氧剂按配比混合均匀后经密炼熔融共混、挤出、拉条、过水冷却、风干切粒制得所述色母粒。
PA6树脂的相对粘度值小于等于2.8；所述HDPE树脂在190℃，2.16Kg负重条件下熔融指数小于等于3g/10min。母粒制备得到的制品具有良好的流纹效果。
步骤：(1)将空心玻璃微珠加入到碱性溶液中，加热搅拌使所述空心玻璃微珠表面羟基化，过滤后用水冲洗、烘干；(2)将烘干后的空心玻璃微珠与相容剂一起加入到密炼机中进行密炼，然后加入载体、增塑剂、任选的润滑剂、任选的抗氧剂和任选的辅助抗氧剂进行密炼，直到原料变为块状；(3)将密炼后的块状原料加入到单螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却后进行切粒；(4)对所得颗粒进行干燥，除去其中的增塑剂，得到所述空心玻璃微珠母粒。通过本发明方法制备的空心玻璃微珠母粒具有破碎率低、低密度、易分散、生产成本低和无粉尘等优点。
制造方法为原料干燥、称量，物理共混和双螺杆熔融挤出造粒。通过将聚四氟乙烯制备成塑料母粒，可以很好的解决粉状聚四氟乙烯在加工时所存在着粘附容器上而计量不准确、影响操作人员的健康和污染环境等问题。将母粒添加到尼龙树脂中可以提高材料的耐磨性，加工使用过程分散性良好且使用方便。
该超高爽滑聚酰胺薄膜由上至下依次设有上表层、芯层和下表层；所述上表层和下表层按质量份包括超高爽滑聚酰胺母粒3‑6份、聚酰胺树脂94‑97份；所述芯层由聚酰胺树脂组成；其中，所述超高爽滑聚酰胺母粒按质量份包括有机硅与丙烯酸共聚而成的硅‑丙烯酸微球0.5‑10份、开口剂0‑10份、聚酰胺树脂80‑99.5份。聚酰胺母粒和薄膜，具有较低的摩擦系数，克服了普通爽滑剂容易迁移的问题，扩展了聚酰胺薄膜的应用领域，具有广泛的应用前景。
36 包含有气味清香、仿植绒效果的聚酰胺类功能母粒的复合材料及其制备方法
通过对天然绿茶粉末进行表面处理有效的提升了绿茶粉末与聚酰胺树脂的相容性，使得所制备的聚酰胺类复合材料具有良好的力学性能。同时由于绿茶粉本身具备天然绿茶的清香味，使用该复合材料制备的零件具有绿茶清香味。此外由于采用深绿色的绿茶粉作为填充剂使得由其制备的复合材料经配色处理后所制备的米色或灰色等浅颜色零件的表面出现很多深色小斑点，具有类似植绒的效果。
原料制成：纳米材料、高分子分散剂、助剂、增稠剂和水，其中，整个生产过程中，除了在水性油墨配置的开始阶段可能会使用到粉体原材料外，随后的各个阶段均不需要使用到粉体，有利于保持整个生产车间的干净整洁以及有利于保护工作人员的身体健康；可以根据塑料切片的粒子大小，对预分散粒子的尺寸进行调整，使得在造粒前的预混合过程中不会出现物料的分离。
按照质量百分比计所述锦纶6纤维用PHA母粒的配方如下：纺丝级锦纶6切片78％‑89％、PHA粉末10％‑20％和分散剂1％‑2％；纺丝级锦纶6切片的光泽为有光或半消光；所述纺丝级锦纶6切片的相对粘度为2.47‑2.50；分散剂为酰胺类高分子聚合物。
通过偶联剂将载体与阻燃剂、抗氧化剂、抗静电剂、分散剂和增韧剂进行联合，同时无机粉体进一步填充，对载体进行改性，使得产品具有良好的阻燃、抗氧化、抗冲击、抗静电、抗氧化性能，最终实现多用途，使用范围广，实用性强。
提供的导电尼龙母料，首先进行碳纳米管及石墨烯表面接枝处理，然后通过接枝在碳纳米管表面的氨基基团与接枝在石墨烯表面的缩水甘油醚氧基基团进行开环反应，将石墨烯与碳纳米管化学结合，最终制备成导电母料。碳纳米管‑石墨烯复合结构在聚合物中良好分散的同时，石墨烯与碳纳米管亦能充分搭接，发挥两者的协同作用，高效构建导电网络。该母粒能够与多种聚合物进行共混，制得的复合材料中导电填料分布均匀，导电性能明显提升。能够极大减少碳纳米管/石墨烯的用量。
包括尼龙树脂载体，有机次磷酸盐，三聚氰胺衍生物，尼龙树脂载体的质量百分比含量为20％～45％，有机次磷酸盐的质量百分比含量为25％～60％，三聚氰胺衍生物的质量百分比含量为15％～40％，尼龙树脂载体相对粘度为1.8～3.0,阻燃母粒有效浓度为50％～75％。通过尼龙树脂和润滑分散剂、耐黄变剂的筛选，实现尼龙载体的高填充性，制备有机次磷酸盐和三聚氰胺衍生物复配阻燃剂母粒，有效浓度在50％～75％，阻燃效率高。
提供了辐照交联用聚酰胺母粒的制备方法有两种：1、间歇法：混炼机混炼后单螺杆挤出造粒；2、连续法：双螺杆连续塑化挤出造粒。下游聚酰胺辐照加工企业可直接购采用母粒，将其与其他聚酰胺基础料按照一定比例进行称量、混合，或者采用计量装置将该交联母粒与基础树脂自动喂料至挤出机中，配料精度和效率大大提高，也让下游商家简化了相关生产工艺，节约了成本。
该尼龙无卤阻燃母粒由以下组分构成：聚酰胺、阻燃剂、抗氧剂、玻璃微珠和硅酸盐，相对于传统产品往往以较高的添加比才能达到UL94V‑0阻燃级别，本产品添加比较低，且对产品的力学性能恶化不明显，亦能用于片材、板材等应用，具有较强的实际应用价值。
其由聚酰胺、UV抗黄变剂、抗氧剂、加工助剂、乙烯共聚物合成，所提供的制备方法反应步骤简单，反应所用的设备成本低廉，同时反应条件对设备的要求不是很高，且其能耗也较小，适合工业化推广生产，母粒用于聚酰胺6切片中，添加比例为5～15％，目的提高PA6的加工流动性和强度，可以使用聚酰胺6在大多数应用中取代聚酰胺66。
选用合适的热稳定剂，辅以抗氧剂和加工助剂，使各组分充分混合，相互作用，从而获得一种耐高温耐热氧老化的聚酰胺稳定剂功能型母粒；用母粒对聚酰胺进行加工生产，具有相容性好、易于添加、制备方法简便、成本相对低廉等优势，且制得的聚酰胺制品耐高温、耐热氧老化性能优异。
46 功能母料连续制备系统、包含其的功能聚酰胺生产系统及功能聚酰胺生产方法
该功能母料连续制备系统包括功能粉体浆料制备单元、功能粉体浆料在线添加单元、高压水解开环单元和常压聚合单元。这种功能母料连续制备系统，可连续制备压滤值DFMS不高于30kPa.cm2/g的功能母料。将功能母料连续制备系统连续制备的功能母料与聚酰胺后聚物均匀混合后经均质调粘、切粒、萃取和干燥，可制备得到功能粉体高度均匀分散的压滤值DFFP不高于0.8kPa.cm2/g的功能聚酰胺切片，适合用于生产高品质纤维和薄膜等产品。
制备方法为(1)将聚酰胺母料与PA6树脂按照比例均匀混合；(2)然后通过双螺杆挤出机进行共混造粒后制得。这种复合工程塑料，同时具备高强度，高刚性，高韧性，卓越的导电性与极其优秀的散热性等重要性能，覆盖了绝大多收的工业领域与应用场景，经济效益可观。
该母料的制备方法是各组分按比例进行配料，然后通过双螺杆挤出机混合均匀，在80℃干燥下充分干燥后即可。添加该母料重量百分比4～20％于尼龙6、尼龙66或两种聚合物的混合物中，可以明显改善尼龙的流动性、脱模性和成型周期。产品广泛应用于尼龙注射成型，特别适用于薄壁及长径比大的尼龙制品的生产。
提供的聚酰胺薄膜功能母料无添加迁移性爽滑剂，适用于生产双向拉伸聚酰胺薄膜时添加在薄膜的电晕面和非电晕面；通过添加该功能母料可以减少聚酰胺薄膜生产过程中模头物料沉积，延长停机“清唇”时间间隔；制得的聚酰胺薄膜的摩擦系数低，无小分子转移，特殊环境下无电晕衰减。
其包含：(a)聚酰胺，(b)炭黑，和(c)乙烯基芳族单体的聚合物，其中组分(c)为可与组分(a)混溶的热塑性聚合物；以及一种用于制备海岛纤维的纺丝原液，其包含：(1)本发明的炭黑母料，(2)聚酰胺，和(3)用于在海岛纤维制备中形成海的聚合物。
通过辅助树脂与阻燃协效剂的同时复配，在降低阻燃母料中红磷含量的同时，确保了在后期的使用过程中不影响母料的阻燃效率，达到降低阻燃母料生产成本的同时，满足了电子电气、家电、办公自动化设备、汽车等领域对材料阻燃性的要求。
由催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂按照质量之比为1:5：10：5制成；母粒的生产工艺包括如下步骤：步骤一、将尼龙66、玻璃纤维、增容剂、抗氧剂、色母料、无机填料、合成耐寒助剂按照比例准备好；步骤二、将尼龙66、增容剂、抗氧剂、色母料、无机填料、合成耐寒助剂按照质量比放入混料机中，在混料机的搅拌下使得上述材料进行充分混合；凸块关于出料块的横向中心线等角度分布，第一滑槽和第二滑槽的旋转角度在竖直面上相差60°，操控槽的宽度大于出料块的宽度，方便工作人员根据生产需要对出料块进行更换，有利于装置满足多种生产需求。
阻燃型尼龙母粒所添加的无卤阻燃剂采用次磷酸铝阻燃剂、氢氧化镁阻燃剂、微胶囊化红磷阻燃剂按照1：3：1的比例混合组成，其中，次磷酸铝中含磷量高，其磷元素与PA66中氮元素形成磷氮阻燃体系，微胶囊化红磷添加于PA66中可以独自形成膨胀阻燃体系，氢氧化镁可以起到协同阻燃效果，而且具有良好的抑烟效果，这样可以赋予阻燃型尼龙母粒良好的阻燃抑烟性能，在尼龙66中添加此母粒，可以达到UL94V‑0级别阻燃能力。
制成的尼龙母粒不但耐高温性能好，而且稳定性佳；另外本发明的耐高温尼龙母粒其制备方法中利用专用的筛分装置进行母粒筛分，筛分全面，效率高。
选用原生粒径小的高色素炭黑，通过对高色素炭黑的臭氧或硝酸氧化改性提高炭黑表面的亲水性，配合分子内含有环氧基或氨基的硅烷偶联剂的修饰，以及特定结构分散剂的使用，提高高色素炭黑在聚酰胺载体树脂中的分散性，结合密炼机和双螺杆挤出造粒工艺实现高黑度和高光泽的高色素炭黑‑聚酰胺色母粒，所述高色素炭黑‑聚酰胺色母粒及其制备的产品的色相均为蓝相。
包含由含70mol%以上间苯二甲胺单元的二胺单元与二羧酸单元形成的聚酰胺(X)和碱化合物(A)的母料，其中，母料中包含的碱化合物(A)的平均粒径为50μm以下，且母料的截面5平方毫米中粒径超过80μm的颗粒的含有数为1.5个以下，并且平均1g母料中包含的碱金属原子的摩尔浓度及碱土金属原子的摩尔浓度分别与价数相乘的值之和(m)为60μmol/g以上且1710μmol/g以下，并提供利用前述所述的母料制造聚酰胺树脂组合物的方法。可以提供外观和色调良好、且成形加工时生成的凝胶少的聚酰胺树脂组合物。
包含聚烯烃系色母料的玻璃纤维填充的尼龙树脂复合材料。该组合物进一步包含增容剂。
原料：20～80份液体橡胶，20～80份芳香族聚酰胺纤维及适量分散溶剂；分散溶剂液体橡胶和芳香族聚酰胺纤维总量的1～2倍，芳香族聚酰胺纤维包括芳香族聚酰胺浆粕和芳香族聚酰胺短切，芳香族聚酰胺浆粕为芳香族聚酰短切纤维在水中通过打浆机扣解研磨而成。该芳香族聚酰胺纤维橡胶预混母料选用的是芳香族聚酰短切纤维在水中通过高速打浆扣解研磨而成的芳香族聚酰胺浆粕，其组成原料和制备方法简单，且能有效提高最终得到的橡胶产品抗磨性和抗撕裂性能。
可查资料表明，经过半个多世纪的超强度开采，中国稀土资源保有储量及保障年限不断下降，主要矿区资源加速衰减，原有矿山资源大多枯竭。包头稀土矿主要矿区资源仅剩二分之一（不计尾矿库），南方离子型稀土矿储采比已由20年前的50%降至目前的15%。
南方离子型稀土大多位于偏远山区，山高林密，矿区分散，矿点众多，监管成本高、难度大，非法开采使资源遭到了严重破坏。采富弃贫、采易弃难现象严重，资源回收率较低，南方离子型稀土资源开采回收率不到50%。
因黑矿私采比重依然较大，稀土开采、选冶、分离生产工艺和技术落后，严重破坏地表植被，造成水土流失和土壤污染、酸化，使得农作物减产甚至绝收。
离子型中重稀土矿过去采用落后的堆浸、池浸工艺，每生产1吨稀土氧化物产生约2000吨尾砂，目前虽已采用较为先进的原地浸矿工艺，但仍不可避免地产生大量的氨氮、重金属等污染物，破坏植被，严重污染地表水、地下水和农田。轻稀土矿多为多金属共伴生矿，在冶炼、分离过程中会产生大量有毒有害气体、高浓度氨氮废水、放射性废渣等污染物。一些地方因为稀土的过度开采，还造成山体滑坡、河道堵塞、突发性环境污染事件，甚至造成重大事故灾难，给公众的生命健康和生态环境带来重大损失。而生态环境的恢复与治理，也成为一些稀土产区的沉重负担。
冶炼分离产能严重过剩, 矿的指令性计划和生产指令性计划不匹配。稀土材料及器件研发滞后，在稀土新材料开发和终端应用技术方面与国际先进水平差距明显，拥有知识产权和新型稀土材料及器件生产加工技术较少，低端产品过剩，高端产品匮乏。
在六大集团未真正成型之前，稀土依然仅仅是企业众多的一个小行业，产业集中度低缺。缺少具有核心竞争力的大型企业，行业自律性自然很差并存在一定程度的恶性竞争。
尤其体现在2005年之前，稀土价格没有真实反映其价值，开始是我们自己不懂得稀土的价值，不懂的如何利用导致定价权缺失。而后又遭遇黑稀土的低价冲击，市场行情长期低迷。资源的稀缺性没有得到合理体现，生态环境损失没有得到合理补偿。即便是在十二五时期，合法的稀土价格大部分时间运行在成本价之下。
黑色利益链顽疾难除，非法开采和走私一直很严重。受国内国际需求等多种因素影响，虽然中国海关将稀土列为重点打私项目，但稀土产品的出口走私现象仍然存在。2006年至2008年，国外海关统计的从中国进口稀土量，比中国海关统计的出口量分别高出35%、59%和36%，2011年更是高出1.2倍。
业内人士介绍，2013年以来，国家虽然屡次三番联合重击，成效依旧甚微，打黑行动结束，马上死灰复燃。
中国稀土功能材料生产方面表现为低端产品过剩而高端产品匮乏，受制于国外专利和国内技术的研发水平。在稀土新材料和稀土终端应用领域发展明显不足，对稀土功能材料和稀土新材料的消费量亦不足。
中国稀土产品价格基本进入2010 年稀土大牛市前的位置，当前价格有着较强的成本支撑。而且，在稀土的超级牛市中囤积的存货在最近4 年间消化不少。此外，由于稀土专用发票、打黑等政策组合拳的规制，以前期资金成本的高企，使得中间商难以大量囤积库存，炒作动能减弱、抛压减小。
尽管美国、欧洲各国乃至全球经济复苏乏力，稀土材料的国际需求依然保持着稳定的增长，尤其是更具中国特色的中重稀土氧化镝、氧化铽等产品，出口增幅巨大，海外需求较大。
应用行业如风电、新能源汽车、电动代步车、智能手机、穿戴电子、传感器有着较好的发展预期，尤其是风电、新能源汽车、传感器行业得到政策的持续支持。风电“十三五”规划工作重点将保持政策稳定性，同时给予资金支持，确保风电开发企业有合理的利润，协调电力系统调度运行和相关电改政策落地；新能源汽车则被“十三五规划建议”中点名发展并且量化；传感器将受益于智能制造和物联网的发展。这些行业的产品应用均离不开钕铁硼磁钢，其原材料氧化镨钕、氧化镝、氧化铽、氧化钆、氧化钬的需求应该能保持高速增长。
可用于助燃化石燃料、工业废气和汽车尾气处理的稀土氧化物，也可能会收获意外的惊喜，迎来需求的陡增和价格超预期的上涨。
目前，6家集团共整合了全国67本稀土采矿证中的66本和99家冶炼分离企业中的77家，剩余1本采矿证和22家冶炼分离企业也已明确整合意向或列入淘汰落后计划。
截至12月底，“5+1”稀土集团整合的企业中，仅中铝公司以中国稀有稀土有限公司为平台组建大型稀土企业集团和厦钨稀土集团组 建工作通过验收。
稀土大集团完成整合的意义重大，完成整合的稀土大集团将基本控制生产指令性计划、甚至新增采矿证等。可以做到彻底改变稀土行业“零、散、乱”的不规则现象，甚至可以冲击黑色产业链利益链，有利于行业快步走向规范，培育有实力走出去发展的大集团。“5+1”稀土大集团整合势必将尽快完成，区域整合中隐含的争议，必定摊牌解决；地方和主管部门的意见分歧最终的解决方案是共同持股。
中国稀土行业市场难有起色，很大原因在于正规稀土环保要求高，税费等资本开支大，成本高；黑稀土本身容易盗采和走私，加之没有环保、税负的要求，成本极低。一旦监管不到位，黑稀土横行市场，将正规稀土轻而易举挤出市场，并形成恶性循环，行业难以提振。要解决稀土资源无序开采、交易和贱价外流，稀土打黑首当其冲。
因此，打击黑稀土将成为常态，同时围绕六大稀土集团进行行业整合，通过扶植正规企业、扫除私矿来扶正行业风气，理顺产业流程，为行业壮大发展打好基础。
对于废料综合回收利用领域的监管，应该会加大频次或形成突击检查机制。同时，在稀土产业链的上中游环节形成产品追溯机制。此外，计量监测、远程视频监测、无人机监测将会加大应用。
一是鼓励企业和科研院所快速跟进，引进国外成熟的稀土新型功能材料和应用技术，并力争在高性能稀土磁性材料、LED 荧光材料、石油裂化催化材料领域有所突破和创新，研发拥有自己知识产权的新型稀土功能材料，并尽早实现相关技术的产业化落地。二是研究开发稀土富裕元素镧、铈和钇的新应用，加大富裕元素在金属冶炼、农业和环保等领域的应用，尽可能解决应用的不均衡问题。三是加大对稀土相关设备生产的研发力度，突破稀土功能材料生产中关键技术装备的瓶颈，提高产品的档次。
国务院印发的《关于深化国有企业改革的指导意见》中指出，主业处于充分竞争行业和领域的商业类国有企业，原则上都要实行公司制股份制改革，积极引入其他国有资本或各类非国有资本实现股权多元化，国有资本可以绝对控股、相对控股，也可以参股，并着力推进整体上市。
对于一个企业来讲，本身就有发展的要求。在当前的经济环境下，扩大产业链是最好的扩张方式，这样同时能解决部分原材料采购和产品销售问题，资源型企业扩张尤其适合投资深加工产品。而处于稀土下游的钕铁硼行业，产能极度过剩，去产能化是急需解决的问题，很多资质差的小企业面临淘汰或被收购，因此并购重组依然是行业发展的重头戏，导致新一轮行业洗牌。
随着资本市场的关注和升温，稀土企业始从传统产业、新兴产业、金融、互联网四个领域联合跨界，撬动行业转型升级。稀土行业新贵凯利稀土投资控股也将在稀土产品证券化、稀土产品定向收储及供应链金融、稀土新技术开发等领域展开系列动作。
在11月中旬召开的中央财经领导小组第十一次会议上，习近平主席再次强调推进改革要坚持社会主义市场经济方向。在今年访美期间的演讲中，习近平强调，我们坚定不移坚持市场经济改革方向，将继续在市场、财税、金融、投融资、价格、对外开放、民生等领域集中推出一些力度大、措施实的改革方案。
众所周知，很多原材料产品都实现了期货和现货的电子盘定价，形成了纯粹市场化运行机制。而中国是全球稀土最大的供应和消费大国，主导一个大众参与的稀土期货交易市场应该不是什么难题。
2015年以来，随着“互联网+”概念的提出，稀土金融交易平台的发展备受关注，国家也在进一步探寻稀土期货交易的可行性。作为大宗商品新型商业模式，电子交易平台赋予了商品金融属性，在商品贸易发达的西方国家，通过交易所完成的大宗商品购销率提升至30%以上，并逐渐成为贸易、采购、定价的三合一平台。
2016年，随着南交所稀土交易中心等交易平台的成熟运营，更多的民间资本会加入稀土产业，越来越多的新金融服务业务将推出为稀土企业服务。而对于稀土企业来说，在新的市场竞争环境下，需要利用多元化的方式提高企业资本运营能力，提高市场竞争力。企业需要合理运用资本运营杠杆，盘活资产，保持充裕的流动资金；并实现最小的成本获得最大的盈利，同时达到企业快速扩张的目的
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