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　　色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔 离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近， 所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用原材料。

　　.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入 混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。

　　.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散施加背压的副作用是使注塑速度有 所放慢。

　　确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。

　　1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，bwin必赢七色鹿公司一般不建议客户使用这一 比例。

　　但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，七色鹿公司为客户着想，也较多地生产这样低比 例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。

　　1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品

　　1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺

　　举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤， 色母价格为20元/公斤，

　　多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种 较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。

　　，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反 复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。

　　，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使 用色母所增加的成本，所以色母反而能创造利润。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着 色要来得经济。

　　色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。

　　色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、bwin必赢 阴凉的环境中

　　但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母 混合使用，以免不相容而造成损失。

　　有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。

　　为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。