为降低成本应选用高浓色母粒。色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的品质要求，恰当地选择不同级别的色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异，bwin必赢官方网站配色时还应选择符合纤维品质要求的，具有相同光、热稳定级别的色母粒颜色，bwin必赢官方网站粗纤维比细纤维需要的浓度低，其色母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。

　　(3)为了减少配色后纤维色差，对色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，色母粒必须在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。

　　(4)色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后，将色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中，是保证产品质量的关键，具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法，在挤压机中或后部将色母粒熔融后，用小挤压机注入丙纶熔体中，均匀性很好。国内现有的色母粒注入装置有五种，即美国Hercules公司的变量法和Y型混合器间隔配色；德国Colotronic公司的体积式计量和混合配色一步法；德国Barmag公司的辅助小螺杆熔融计量注入法；意大利Moclerne公司的变量法小螺杆固体连续计量和混合配色一步法；瑞士Sanddoa公司的LWF失重喂料连续计量和配色等。

　　在实际纤维制造过程中，纤维颜色差异很多是由于生产的工艺条件及波动而产生的，而且较难控制，是影响产品质量的重要因素，因此要合理选取工艺参数，以维持工艺条件和环境的相对稳定性，以保证同一批纤维颜色的一致性。

　　丙纶纤维色纺中色母粒是多种颜料与载体的复合拼色，低分子颜料在纤维中呈非溶解的结晶状态，其机械性能、力学性能与本体高聚物完全不同，对纺丝工艺及产品质量均有所影响，应通过合理的工艺和技术条件来保证合格产品的生产。

　　丙纶纤维色差有丝筒自身色差，丝筒间表面色差（不同位号、机号、批号）和拼色色差，造成色差的因素有原料物性、工艺波动、人为因素等。色母粒的粒度、着色力、在物料中的分散均匀度，纺丝工艺温度、温差，熔体在挤压机内的滞留时间，丝条冷却方式，纺丝张力，拉伸速度，热定型条件等，均会导致最终纤维的结构变化，使抓光效果差异增加而产生色差。色差的控制可以通过在生产中严格控制生产工艺，保障切片和色母的稳定供应条件，产品采用外观检验双重把关，控制△E小于2.

　　1.与原色切片相混时，要特别注意静电问题，避免把色母粒分开使混色不匀，以及使色母粒附于料斗壁上。

　　2.注意色母粒的含湿量，如果含湿量高可能使同一色母粒的色含量出现波动，一般含水量小于0.3%不会影响纺丝性。

　　3.要依纤维的色泽来决定着色尝试或稀释比，不同浓度的色母粒其稀释比各异，对于高浓度色母粒，因稀释比大要注意纤维色泽的均匀性。

　　4.选用色母粒要注意到其可能与纺丝液中的其他添加剂发生反应，一是发挥不了添加剂保持纤维的物理机械性能的作用；二是降低了色母粒着色的效果。