精选文档 色母 色母（ Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新式高分子资料专用着色 剂，亦称颜料制备物（ Pigment Preparation），主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添 加剂三种基本因素所构成， 是把超凡量的颜料平均载附于树脂之中而制得的齐集体， 可称颜料 浓缩物（ Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料自己。专用色母的载体与制品的塑 料品种相同，拥有优异的般配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分别于制品塑猜中。 中文名 色母 外文名 Color Master Batch 全 称 色母粒 别 名 色种 优 点 优异的分别性、使用方便等 制 备 树脂和大批颜料配制成 基本成分 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有： 酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、 大分子黄、永固黄、 永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体， 二者的相容性最好， 但同时也要考虑载体的流动性。 分别剂 促使颜料平均分别其实不再凝集， 分别剂的熔点应比树脂低， 与树脂有优异的相容性， 和颜 料有较好的亲和力。最常用的分别剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 . 精选文档 增加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般状况下色母中并 不含有上述增加剂。 通用专用 专用色母 ： 是依据用户指定的用于制品的塑料品种， 采纳相同的塑料作为载体所制造的 色母。如 PP 色母、 ABS 色母分别采纳 PP、ABS 作为载体。 通用色母 ：也用某种树脂（常常是低熔点的 PE）作为载体，但它可以合用于除其载体树 脂以外的其余树脂的着色。 通用色母相对来说比较简单方便，但弊端许多，建议大家采纳专用色母。 为何好多企业不生产通用色母？ 国际上绝大多数正规的色母粒企业一般不生产通用色母。 通用色母存在着好多弊端。事实上，通用色母的 通用 范围很狭窄，技术指标、经济效益 也较差，详尽表此刻： 1.着色成效的预示性差 色母是用来着色的， 通用色母的颜料在不一样的塑猜中会体现出不一样的颜色， 所以着色成效 的预示性较差。 2.影响塑料制品的其余性能 特别是影响强度 ,产品简单变形、歪曲，对工程塑料更为显然。 3.成本较高 通用色母为了可以 通用 ，常常采纳较高耐热等级的颜料，造成浪费。 色母除着色外，能否同时拥有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？ 色母可以同时拥有此中的某几种功能，假如工厂提出这方面要求的话。 . 精选文档 有时，固然客户并未提出要求， 色母企业也会视产品的需要建议用户增加一些助剂， 比 如在色母中增加某些增加剂，如增亮剂等。自然，这样会增加产品的成本。 耐热性能 专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。 唯在下述状况下会惹起不一样程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。 造粒着色与色母着色有什么差异？ 色母着色与造粒着色对比拥有以下长处 : 1.着色和制品加工一次完成 ,防范造粒着色对塑料的加热过程 ,对保护塑料制品的质量有好 处。 2.使塑料制品的生产工艺最简化。 3.可节约大批电能 用色母着色的产品不会退色吗？ 没有绝对不退色的产品， 使用色母着色的产品也仍有可能退色， 只但是针对不一样品位的产 品程度不一样而已，有的较显然，有的则很难察觉。 颜料性能 耐热性 PVC、 PE 的颜料耐温 160-180℃ ABS、 PS的颜料耐温 250-280℃ PP、 PA、 PET 的颜料耐温 280℃以上 一般要求颜料的耐热时间为 4-10 分钟，平时，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜 料耐温 325 摄氏度， 10 分钟变色 迁徙性 . 精选文档 颜料的耐迁徙性是指：着色塑料制品与其余固、液、气等状态，物质长久接触也许在某种 特定环境下工作， 有可能和上述物质发生物理和化学作用， 表现为颜料从塑料内部迁徙到制品 的自由表面上，或迁徙到相邻的塑料或溶剂中。 耐迁徙性评级标准 1 级 2 级 3 级 4 级 5 级 严重迁徙；明显迁徙；有迁徙；稍微迁徙；无迁徙。 3.无机颜料大多数拥有优异的耐光性。 4.耐候性是指颜料在大自然的条件下的颜色稳固性。 5.钛白粉分为：锐钛型（ A）钛白粉金红石型（ R）钛白粉 钛白粉可提升掩饰力，耐心，抗退色性等 ~~~ 钛白粉浓度低时， PP的白度随其含量的增加快度提升，当浓度超出 1.5%时，白度不再上 升，从 1%-8%，白度紧提升 2.8%，这说明超出必定浓度范围后，增加钛白粉用量其实不可以提升 白度。为了进一步提升白度， 可采纳荧光增白剂， 只用极少许的荧光增白剂即可明显提升钛白 粉的着色力。 二氧化钛，别名：钛白粉 钛白粉可使塑料有效地散射可见光而给予白度、亮度、不透明度。 PP\\\\ ABS 中钛白粉浓度为 1%； PVC 中为 4%；跟着钛白粉用量的增加，其掩饰力逐渐 提升，当浓度大于 8%时趋于均衡。 一般状况下，钛白粉颗粒越细，其着色力越高，掩饰力越强。 6.镉黄着色力较强，耐光、耐候性优异，不迁徙、不渗色（有毒颜料）。本品可作为塑料 的黄色着色剂，其颜色娇艳，耐光性、耐热性优异、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好，但不耐 酸、着色、掩饰力不太高。 . 精选文档 7.群青有增白和调色的作用，它能除去白色制品中的黄色色光。 注意事项 如何使用色母？ 色母的使用特别简单，只要按规定的配比与树脂颗粒混杂，手工拌和即可。在设备的操作中应注意以下问题 ： 1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度地域 ,此中凑近落料口的那段温度应略高一些 , 这是为了使色母进入混炼腔后迅速融化 ,与塑料树脂赶忙混杂平均 ,这样有益于色母颜料在制品 中处于优异分别状态。 1.2.将注塑机合适施加背压 ,这样可以提升螺杆的混炼成效 ,有益颜料的分别 ,施加背压的副 作用是使注塑速度有所放慢。 1.3.将挤出机的模头温度合适提升，可以增加制品的光明度。 如何确立色母的使用比率？ 确立色母使用比率的依照 ,是要获取满意的着色成效。只要制品表面色彩平均，没有条纹 和斑点，就可以认同。色母的使用比率可按下文采纳： 1:100 除非设备的混炼性特别好，不然简单出现颜料分别不平均的现象，一般不建议客户 使用这一比率。 但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比率的色母，为客户着想，也许多地生产 这样低比率的浓缩色母，并且颜料的分别性一般也能达到要求。 1:50用于着色要求一般的塑料制品， PE、 PP 色母许多使用这一比率 1:33--1:25用于着色要求较高的 PO 类制品 ,着色要求较低或一般的 ABS 制品 1:20用于高级塑料制品 ,包含 PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色，许多地用于小型注塑机 . 精选文档 如何计算色母的使用成本？ 计算色母着色的成本时应扣除色母自己的重量。 举比方下 :100公斤塑料树脂中加入 2 公斤色母，这时候总重量已经为 102 公斤，假设树脂 价格为 10 元/ 公斤，色母价格为 20 元 / 公斤， 则 102 公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为： 2 公斤×（ 20 元/ 公斤 -10 元 / 公斤） =20 元 换算成每 100 公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为： 20 元/102 公斤× 100 公斤 =19.61 元 使用色母会增加产品成本吗？ 多数状况下是这样的。 但在有些状况下， 使用色母着色反而比使用色粉着色经济， 原由是 配色师可以经过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色成效。 还要考虑以下两种现象： 1.在好多状况下，塑料制品厂家在用色粉配色时采纳的颜料其实不是最经济的，而因为对颜 料不够熟习， 配色时频频试验， 造成人力和资料的浪费则特别广泛。 使用色母则不存在这个问 题。 2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其品位是完整不一样样的，其售价也要超出一些， 超出的售价常常高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创建 利润 。从这个角度讲，在 有些状况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得 经济 。 色母在使用前需要烘干吗？ 色母一般状况下不需要烘干，可以直接使用，但是， ABS 和 NY 色母除外，它们应按惯例 工艺进行烘干。 色母的保存限期有多长？ . 精选文档 色母可以长久保存。 色母中的颜料分别固定于载体树脂中，处于封闭状态，即便长久储存其质量也不会变化。 但应该储存于干燥、阴凉的环境中 可不行以用几种不一样的色母配制颜色？ 一般企业常常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色。 但在没有企业技术人员指导的情 况下，客户不行自作主张将几种色母配合使用， 更不行将不一样企业生产的色母混杂使用， 省得 不相容而造成损失。 使用色母会影响产品的其余性能吗？ 有些颜料对制品的阻燃成效有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。 模具对色母的使用有无影响？ 为了充分显示色母的着色成效，模具一定拥有相应的质量，特别是表面一定十分光洁。 主要长处 使颜料在制品中拥有更好的分别性 色母生产过程中须对颜料进行细化办理，以提升颜料的分别性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，拥有优异的般配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分别于制品塑猜中。 有益于保持颜料的化学稳固性 直接使用颜料的话，因为在储存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，因为树脂载体将颜料和空气、 水 分开绝，可以使颜料的质量长久不变。 保证制品颜色的稳固 色母颗粒与树脂颗粒周边，在计量上更方便准 确，混杂时不会粘附于容器上， 与树脂的混杂 也较平均，所以可以保证增加量的稳固， 从而 保证制品颜色的稳固。 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，增加和混杂时简单飞扬，被人体吸入后将影 . 精选文档 响操作人员的健康。 保持环境的干净。 使用方便 常出缺点 1、在阳光照耀下，制品中有条纹状的颜料带 这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑： 1.1 注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不可以与树脂充分混杂。 1.2 注塑机没有加必定的背压，螺杆的混炼成效不好。 1.3 色母的分别性不好或树脂塑化不好。 工艺方面可作以下调试： 1.将混炼腔靠落料口部分的温度略加提升 2.给注塑机施加必定背 压。 如经以上浮试仍不见好 ,则可能是色母、树脂的分别性或般配问题，应与色母粒制造厂商 联系解决。 2、使用某种色母后，制品显得较易破裂 这可能是因为生产厂家所采纳的分别剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良， 影响制品的 物理机械性能。 3、按色母说明书上的比率使用后，颜色过深（过浅） 这个问题固然简单，却存在着好多可能性，详尽为： 3.1.色母未经认真试色，颜料过少或过多 3.2.使用时计量不正确，国内企业特别是中小企业随意计量的现象大批存在 3.3.色母与树脂的般配存在问题，这可能是色母的载体选择不妥，也可能是厂家随意改变 树脂品种 . 精选文档 3.4.机器温度不妥，色母在机器中逗留时间过长 办理程序：第一检查树脂品种能否与色母般配、 计量能否正确，其次调整机器温度或转速， 如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。 4、相同的色母、树脂和配方，不一样的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？ 这常常是注塑机的原由惹起的。 不一样的注塑机因制造、 使用时间或养护状况的不一样， 造成 机械状态的差异， 特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差异， 使色母在料筒里的分别状态也不 相同 ,上述现象就会出现。 5、换另一种牌子的树脂后，相同的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为何？ 不一样牌号的树脂其密度和熔融指数会有差异， 所以树脂的性能会有差异， 与色母的相容性 也会有差异，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差 别也不会太大，可以经过调整色母用量来较正颜色。 6、色母在储蓄过程中发生颜料迁徙现象能否会影响制品的质量？ 有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这类状况下，发生迁徙现象属于正常。特别是加 入染料的色母，会发生严重的迁徙现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜 料在制品中处于正常的显色浓度。 7、为何有的注射制品光彩不好？ 有以下多种可能 : 7.1.注塑机的喷嘴温度过低 7.2.注塑机的模具光洁度不好 7.3.制品成型周期过长 7.4.色母中所含钛白粉过多 7.5.色母的分别不好 . 精选文档 8、一段时间后，有的塑料制品的会发生退色现象。 生产厂家所采纳基本颜料质量不好，发生漂移现象。 9、为何 ABS 色母特别简单出现色差异？ 各国生产的不一样牌号 ABS 色差较大，即便同一牌号的 ABS，每批批号也可能存在色差， 使用色母着色后自然也会出现色差。这是因为 ABS 的特征惹起的，在国际上还没有完全的解 决方法。但是，这类色差一般是不严重的。 用户在使用 ABS 色母时，一定注意 ABS 的这一特征。 生产工艺 色母粒用色料的要求 色母粒所用色料，一定注意色料与塑料原料、 助剂之间的搭配关系， 其选摘重点以下所述。（1）色料不可以和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁徙性小、耐热性好等。也就是 说，色母粒不可以参加各种化学反应。 如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应， 所以不可以在聚酯中加 入碳黑色料。 因为塑料制品成型加工温度较高， 所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。 一般无 机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时惹起足够的重视。 （2）色料的分别性、着色力应好。色料分别不平均时，会影响制品的外观性能；色料着 色力差时，会使色料用量增加， 资料成本提升。 同一色料在不一样树脂中分别性和着色力其实不相 同，所以在选择色料时应注意这一点。 色料的颗粒大小与分别性也有关系，色料粒径越小，则分别性越好，着色力也强。 （3）应认识色料的其余性能，如对于用在食品、少儿玩具方面上的塑料制品，要求色料 应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选 择耐天气老化性能好的色料等。 . 精选文档 色母粒的生产工艺流程 色母粒生产工艺要求很严格，一般采纳湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干 燥、造粒而成，只有这样产质量量才能获取保证。 别的颜料在研磨办理的同时， 还应进行一系列检测， 如测定砂磨浆液的细度、 测定砂磨浆 液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 色母粒料生产的工艺流程有四种方法： （1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采纳油墨色浆的生产方法，即经过三辊研磨， 在颜料表面包覆一层低分子保护层。 研磨后的细色浆再和载体树脂混杂， 而后经过二辊塑炼机 （也叫双辊开炼机）进行塑化，最后经过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。 其流程以下： 配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒 （2）冲洗法：是颜料、水和分别剂经过砂磨，使颜料颗粒小于 1μm，并经过相转移法， 使颜料转入油相，而后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。 其流程以以下图： 细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒 （3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特色，经过捏合使颜料从 水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分别稳固，防范颜料凝集。 （4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到 1μm 左右，并在必定温度下加入皂液，使每 个颜料颗粒表面层平均地被皂液所润湿， 形成一层皂化液， 当金属盐溶液加入后与在颜料表面 的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层 （硬脂酸镁） ，这样就使经磨细后的颜料颗粒不 会惹起絮凝现象，而保护必定的细度。 色母粒使用的注意事项 . 精选文档 （1）色母粒存放一段时间后会吸潮，特别是 PET、ABS、PA、PC 等，故要按本色粒相同 的工艺进行干燥并达到含水量要求。 （2）用色母粒拚色达到所需色彩一定十分谨慎，常常会发生色差和色光的变化。 （3）色母粒和其余增加剂会有反应，使用时要注意。 （4）色母粒的稀释比的采纳应注意。采纳高的稀释比，则生产成本较低，但也要遇到加 工设备的限制。 色母分类高档黑色母 天黑牌 2014、天黑牌新 2014、天黑牌 2014A、天黑牌 2014B、天黑牌 3040、天黑牌 3040A、 天黑牌 3040B、天黑牌 168、天黑牌 169、天黑牌 998、天黑牌 3807、食用级黑色母。 中档黑色母 天黑牌 8026B、天黑牌 8026、天黑牌 8028、天黑牌 8029 低档黑色母 天黑牌新 1049、天黑牌 1049、天黑牌 1049B、天黑牌 1049A 抽粒专用黑色母 天黑牌乌黑 1 号、天黑牌乌黑 3 号、天黑牌乌黑 5 号、天黑牌乌黑 6 号、天黑牌乌黑 7 号、 天黑牌乌黑 8 号、天黑牌乌黑 9 号、天黑牌乌黑 10 号 工程料专用黑色母 天黑牌电线电缆黑色母、 天黑牌无载体黑色母、 天黑牌油化黑黑色母、 天黑牌卡博特黑色 母、天黑牌 ABS 黑色母、天黑牌 PC 黑色母、天黑牌 PA 尼龙黑色母、天黑牌 HIPS 黑色母、 天黑牌 PP 黑色母、天黑牌 PVC 黑色母、天黑牌 POM 黑色母、天黑牌 SAN 黑色母、天黑牌 PET 黑色母、天黑牌 PS黑色母、天黑牌 TPR 黑色母、天黑牌 TPU 黑色母。 . 精选文档 其余 彩色母：金城色母企业生产黑色母， 白色母，红色母， 兰色母，黄色母，绿色母，紫色母， 银色母，金色母 钛白粉：金城色母企业总代理；西班牙美礼联钛白粉 R-CL69,R-CL595，英国 R-TC30、R-FC5、 R-PP25、美国杜邦钛白粉 R-902、R-900、 R-706、R-103、R-104、R-105、日本钛白粉 R-930，攀 R-248，攀钢 R-258，龙蟒 R-996 ，等入口国产钛白粉 碳黑金城色母企业总代理； 华崚牌 N330，N220，N326，环保高色素炭黑 LT-1 ，LT-2，LT-3， LT-4 等，及入口炭黑 颜料助剂：英国群青 5008，英国群青 5006，油化黑，钛青兰，钛青绿，荧光颜料，夜光 粉， 2N 兰，等国产颜料，入口颜料 .抗氧剂，抗紫外线剂，发泡剂，消泡剂，张口剂，抗静电 剂，增钢剂，增白剂，增韧剂，防火粉，马来西亚 EBS,日本 EB-FF,扩散油，扩散粉 ,填补，再 生料等国产助剂，入口助剂。 黑色母 1.耐热性 PVC、 PE 的颜料耐温 160-180摄氏度 ABS、 PS的颜料耐温 250-280摄氏度 PP、 PA、 PET 的颜料耐温 280 度以上 一般要求颜料的耐热时间为 4-10 分钟，平时，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜 料耐温 325

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