对于箭牌口香糖，大家一定不陌生。在超市里，无论离得有多远，标志性的绿瓶子还是能让人一眼认出。那抹与众不同的绿，就是由广东一龙新材料科技有限公司（下称“一龙科技”）为其量身定做的。

　　一龙科技是一家专业研发和生产色母粒的企业，其核心产品功能性色母粒，是一种新型高分子材料专用着色剂，由“颜料+载体+助剂或添加剂”三种基本要素组成，常作为塑料制品的添加剂使用，被广泛应用于医卫用品、食品包装、日化用品包装等行业的塑料制品和化纤制品。

　　除了广州箭牌，伊利纯甄、蒙牛安慕希、美赞臣、威露士、蓝月亮……这些时常出现在我们身边食品、生活用品，其多彩包装的背后，均有一龙科技“增添亮色”的身影。

　　在一龙科技的生产车间内，长条状的色母经过机器的切割化身成小麦般的粒料，落入传送带下方的收集框中，这是一龙科技自主研发的超柔无烟雾低散发的新型柔软母粒。

　　在2012年以前，色母粒只用于为塑料制品配色；2013年，一龙科技把功能性色母粒带到了塑料制品生产者的视野里。“除了配色，功能性色母粒还兼具了改变塑料制品性能的作用。”一龙科技总经理王龙说。

　　柔软母粒是功能性色母粒的一种，它可以让硬邦邦的塑料变得柔软如棉，常被应用于医卫用品的生产制作中，如纸尿裤，就需要在生产中使用到这种色母粒。

　　众所周知，纸尿裤是一种亲肤用品，制作材料必须足够柔软。但市场上的纸尿裤出于防潮的考虑，基本以无纺布为生产原材料，其主要的成分是PP（聚丙烯），成品较硬，因此需要柔软母粒对其进行柔化。

　　“在PP中加入极少量的柔软母粒，就能让无纺布变得像棉花一样柔软。”王龙介绍。一般来说，无纺布的柔化主要依靠柔软剂，柔软剂在纤维分子中向外迁移来达到改善无纺布表面手感的目的；而柔软母粒则为该生产环节提供了新思路：通过母粒所含的特殊助剂，使柔软成分均匀分散于纤维分子中，以实现更优的无纺布柔化效果。

　　由于含有独特的催化剂，柔软母粒还能将无纺布的柔化效率提高10倍以上。“同行做一块布要24—72小时才能柔化到峰值，但我们只需要2小时。”王龙说。

　　柔软母粒的推出，不仅革新了无纺布的生产工艺，其使用之便利、作用之高效，也让一龙科技收获了一众生产商的青睐。“我们的产品比较全面，注塑、吹瓶、吹膜、无纺布、化纤等工艺都有对应的功能性色母粒产品。”王龙表示。

　　凭借着产品的全面性、功能性和技术性，短短7年间，一龙科技就成功占据了国内功能性医卫用行业25%的市场份额。王龙说：“可以说，国内功能性医卫用行业80%的企业都是我们的客户。”

　　不同的色母粒除了颜色，似乎大同小异，但其实内在各有乾坤。以伊利纯甄酸奶的盖子为例，同行竞争者多使用钛白粉或白色色母来模仿外观设计。但事实上，这个瓶盖所具备的遮光效果，却是两者所无法达成的。

　　“同行只能模仿色母粒的配色，但对色母粒的性能、材料分子的粒径大小却无从得知。”王龙说。由于不同的产品各有特殊性，因此对产品载体带有不透光、防静电、抗氧化、阻隔性等性能要求，否则将影响产品在生产或保存过程中的质量。而伊利纯甄的盖子，正是在生产中加入了含有高效遮光剂的色母粒，才能让瓶盖在手机灯的照射下，依然密不透光。目前市面上的纯甄酸奶，其瓶盖均出自一龙科技之手。

　　功能性与差异化，是一龙科技领先于同行的关键，其背后是企业孜孜不倦地“苦练内功”。

　　此前，绿箭口香糖瓶子的制作原材料是HDPE（高密度聚乙烯），生产出来的瓶子净重15.4克，塑料使用量十分大。

　　当时的王龙及其研发团队出于为客户降成本的想法，把原材料换成PP，并对色母粒的配方进行了重新设计。他在色母粒中加入了无机填充剂，通过改变无机物的排列方式来维持瓶子的硬度。王龙解释，单纯使用HDPE就像用沙子砌墙，需要把大量塑料分子堆砌起来，才能叠高变硬；现在“PP+色母粒”就像用砖砌墙，一块块往上垒，量少硬度足。

　　但研发的路上满是荆棘。“因为无机物排列不均匀，所以方式瓶子成型后，口径大小不一。”王龙说。问题的出现让研发陷入了僵境，王龙及团队只能不断分析无机物的粒径和排列方式，调整色母粒的配方。

　　经过3年的努力，瓶子的净重终于降到了8.8克，并且，塑料的含量仅4.5克，其余均为无机填充物。

　　塑料用量的减少，意味着在同等条件下获得更大的产能，单个瓶子的成本也从原来的0.43元/个降至0.19元/个，降幅超过50%。

　　“我从1994年就开始研究生产色母粒了，对这个行业十分熟悉。我们研发人员也在业内沉浸了多年，配方的研发经验十分丰富。”王龙介绍。为了保持企业在技术上的竞争优势，一龙科技与广东工业大学材料系建立了产学研关系，每月，企业研发团队都会抽出3天时间，与该系研究高分子材料的博士生及教授进行技术性交流、学习。

　　每年，一龙科技研发的项目不少于5个，转化率约为3个/年。目前已经研发出的功能性色母粒配方多达1500个。“我们将继续往减少塑料使用量、改变塑料性能的方向进行研发。接下来也会筹建新厂房、组建专业团队，为产品研发服务。”王龙说。

　　优秀的产品离不开好品质的支撑。每天早上，一龙科技的工程中心内一片繁忙。实验人员将刚送到的原材料放到检测设备中，进行粒径的检测，稍后，这些原材料将被投放到色母粒的生产设备中，进行试产。“我们的每一批原材料，都必须经过试产才会投入量产。”王龙说，这是为了保证产品的稳定性。

　　由于功能性色母粒是一种添加剂，一吨色母粒可以生产数十吨的塑料制品，所以如果色母粒质量不够稳定，造成如制品口径大小不一、颜色迁移、粉体或气味析出等问题，影响的将是数十吨制品的成品效果。

　　为此，一龙科技不仅打造了两个食品级色母粒生产车间，并且从原材料到生产工艺两方面着手，针对稳定性制定了严苛的管理和检测流程。

　　除了对原材料进行试产，在一龙科技的车间内，还配备了所有模拟客户工艺的机械设备，包括吹瓶机、吹膜机、无纺布机等，通过模仿不同类型客户产品的生产工艺，从1公斤、10公斤、50公斤、100公斤到1吨，分5个阶段进行客户产品的量产测试，以确保不同功能性色母粒生产工艺的稳定性。

　　得益于此，一龙科技生产的功能性色母粒，以其无可媲美的稳定性占据了市场的潮头，并且由于定制式生产，让产品与客户生产需求的匹配度极高，吸引了一众国内巨头企业的青睐。

　　为了让产品稳定性更上一层楼，2019年，一龙科技投入200万元购置了一批崭新的检测设备，用于更加精准地检测每一批来料和每一批出货的产品，为产品稳定性装上保险杠。

　　“产品的稳定性是我们领先于同行的关键。”王龙表示，也是企业在市场中屹立不倒的根本。

　　“其他人只是把面粉做成面条，但我还要做成荞麦面、人参面等各种面，我们给产品掺上了许多功能。”谈起与同行的竞争，王龙如此比喻，一语道出了市场竞争破局的利器——产品差异化。

　　当前，中国经济迈向高质量发展新阶段，市场竞争逐步转向质量提升和差异化竞争。以方太、华帝、格兰仕等厨电大牌为例，虽然纷纷入局蒸箱类产品，但却又一同走上了差异化路线，以差异化谋市场。如方太以古法蒸菜为灵感，技术注重对温度、时间、蒸汽量等的精确控制；华帝着重解决传统蒸箱蒸汽不均匀的问题；格兰仕则通过搭建智慧家居平台，为用户提供更多元的服务……

　　因此，若企业想在大浪淘沙的市场中站稳跟脚，就须把研发功夫做扎实，以产品差异化提升市场竞争力。一龙科技用7年的快速发展史验证了这一点。

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