news
色母又名色种，色母(ColorMasterBatch)是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物
(PigmentPreparation)。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜
料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物(PigmentConcentration)，所
以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、bwin必赢官方网站永固紫、
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述
.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的
塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，
而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在
塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健
康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份
混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光
亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节
.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色
母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状
.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散施加背压的副作用是使注塑
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就
1:100除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，七色鹿公司一般不建议客户
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，七色鹿公司为客户着想，也较多地生产
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于高级塑料制品，包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树
多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原
因是配色师可以通过几种 较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
1. 在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于 对颜料不
够熟悉，配色时反 复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不 存在这个问题。
2. 用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一 些，高出
的售价往往高于使 用色母所增加的成本，所以色母反而能创造利润。从这个 角度讲，在有些情况下，
色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS 和NY 色母除外，它们应按 常规工艺
色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变 化。但应当
但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不 可将不同公
模具对色母的使用有无影响 为了充分显示色母的着色效果，bwin必赢官方网站模具必须具有相应的品质，尤其是表
1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带 这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个
方面考虑： 注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。 注塑机没有加
色母的分散性不好或树脂塑化不好。 工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加
如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂
2、使用某种色母后，制品显得较易破裂 这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造
.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变 树脂品种
处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或 转速，如仍
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同， 造成机械状
态的差别，特 别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分 散状态也不一样,上述现象
5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么 不同牌号的树脂
其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相 容性也会有差别，从而发 生颜色
变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那 么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母
有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其 是加入染料
的色母，会发 生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成 制品后，颜料在制品中处
各国生产的不同牌号ABS 色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色 差，使用色母
着色后当然也 会出现色差。这是由于ABS 的特性引起的，在国际上还没有 彻底的解决办法。但是，
用户在使用ABS 色母时，必须注意ABS 的这一特性 七、附录：颜料的性能
一般要求颜料的耐热时间为4-10 分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜
颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态，物质长期接触或者在某 种特定环境
下工作，有 可能和上述物质发生物理和化学作用，表现为颜料从塑料内部迁 移到制品的自由表面上，
钛白粉浓度低时，PP 的白度随其含量的增加速度提高，当浓度超过％时，白度不再上
升，从1%-8%，白度 紧提高%，这说明超出一定浓度范围后，增加钛白粉用量并不能提 高白度。为了
进一步提高白度，可采用荧 光增白剂，只用很少量的荧光增白剂即可显着 提高钛白粉的着色力。
PP\ABS 中钛白粉浓度为1%；PVC 中为4%;随着钛白粉用量的增加，其遮盖力逐渐提 高，当浓度
6•镉黄着色力较强，耐光、耐候性优良，不迁移、不渗色（有毒颜料）。本品可作为塑料 的黄色着色
剂，其颜色 鲜艳，耐光性、耐热性优良、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好， 但不耐酸、着色、遮盖力
400-085-0996 