它由颜料或染料、载体和添加剂组成。它是将非常量的颜料或染料均匀负载到树脂中得到的集合体，可以称为颜料浓度，因此它的着色能力高于颜料本身。

　　简而言之，母料是通过将非常大量的颜料或染料均匀地装载到树脂中而制成的集合体。

　　常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、快红、高分子红、高分子黄、永久黄、永久紫、偶氮红等。

　　是载体母料的基质。特种色母粒一般选用与产品树脂相同的树脂作为载体，两者之间的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

　　促使颜料均匀分散，不再结块。分散剂的熔点应低于树脂，与树脂有良好的相容性，与颜料有亲和力。最常用的分散剂是聚乙烯低分子蜡和硬脂酸盐。

　　如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等。除非客户要求，一般情况下，色母粒不含上述添加剂。

　　按载体分类：如PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等。

　　5.纺丝母料：用于纺织纤维的纺丝和染色。色母粒颜料颗粒细、浓度高、着色力强、耐热性和耐光性好。

　　6.低档色母粒：用于制造对颜色质量要求不高的低档产品，如垃圾桶、低档容器等。

　　它是根据用户为产品指定的塑料品种，选择与载体相同的塑料制成的母料。比如PP母粒和ABS母粒分别选择PP和ABS作为载体。

　　8.通用母料：也用某种树脂(通常是低熔点的PE)作为载体，但除了它的载体树脂外，还可以用于其他树脂的着色。

　　通用色母粒相对简单方便，但也有很多缺点。耐热等级的特种色母粒一般适用于产品中使用的塑料，常温下可以安全使用。只有在以下情况下才会造成不同程度的变色，一是温度超出正常范围，二是停机时间过长。

　　9.1着色和产品加工可以一次完成，避免了造粒着色对塑料的加热过程，有利于保护塑料产品的质量。

　　在色母粒生产过程中，需要对颜料进行精制，以提高颜料的分散性和着色力。专用母料的载体与产品的塑料相同，匹配性好。颜料颗粒在加热熔化后能很好地分散在产品的塑料中。

　　如果直接使用颜料，那么颜色颗粒类似于树脂颗粒，计量更加方便准确，混合时不会粘附在容器上，与树脂混合均匀，可以保证添加剂量的稳定性，从而保证产品颜色的稳定性。

　　色素通常为粉末状，添加混合时容易飞散，被人体吸入后会影响操作人员的健康。

　　颜料在储存和使用过程中与空气直接接触，因此会吸收水分、氧化、结块等现象。如果直接使用，塑料制品表面会有色斑，会使色相变暗，颜色容易褪色，搅拌时会造成粉尘飞扬，影响操作人员的身体健康。

　　在生产过程中，对色母粒进行机械加工，对颜料进行精制，将颜料、树脂载体和分散剂充分混合，使颜料隔绝空气和水，从而增强了颜料的耐候性，提高了颜料的分散性和着色力，色调鲜艳。由于色母粒的形状与树脂颗粒相似，因此测量更方便、更准确，混合时不会粘附在容器上，节省了清洗容器和机器的时间以及清洗机器所用的原材料。返回搜狐，查看更多