高温漂洗消毒处理对纤维的色牢度要求较高，所以市场上普遍使用白色或黑色纤维，而很少有彩色纤维。因为采用原始的染色工艺在色牢度方面基本不能满足，同时成本较高。而采用普通的纺前原液着色也很难达到此色牢度要求，为了满足该色牢度要求必须选择一些特殊的颜料作为原料。但是这些颜料都存在一定的共性，即分散较难，造成下游纺丝时纺况不理想（飘丝、断头严重）、组件升压快、损耗高等。

　　本发明的目的在于提供一种适用于高温漂洗消毒的纤维用色母粒及其制备方法，该色母粒适用于高温漂洗消毒处理的纤维，可解决现有纺前着色色牢度不达标，可纺性差问题，减少飘丝、断头，延长纺丝组件的使用周期。

　　为实现上述目的，本发明提供一种适用于高温漂洗消毒的纤维用色母粒，按重量份计由以下组分组成：

　　优选的，所述助剂为乙撑双硬脂酸酰胺、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硅酮类助剂中的一种或多种。

　　本发明还提供上述适用于高温漂洗消毒的纤维用色母粒的制备方法，包括如下步骤：

　　2）将上述原料投入混料机中，充分搅拌混匀；再投入双螺杆挤出机中挤出造粒；混匀的物料在双螺杆中充分塑化后经双螺杆中的分散元件剪切分散均匀，经圆孔口模挤出、水槽冷却、拉条牵引到切粒机切成长3mm±1mm，直径2.5mm±1.5mm的圆柱型颗粒；所述双螺杆挤出机配有抽真空装置，所述双螺杆挤出机的长径比不小于44:1；挤出时的工艺温度为245～280℃。

　　优选的，当上述组分中颜料中的一种含量为15-35%或整体组分含量为27-35%时，先将颜料与助剂按上述配比在80-150℃下进行研磨和润湿，之后再与载体树脂进行混合造粒。

　　本发明的优点和有益效果在于：提供一种适用于高温漂洗消毒的纤维用色母粒及其制备方法，该色母粒适用于高温漂洗消毒处理的纤维，可解决现有纺前着色色牢度不达标，可纺性差问题，减少飘丝、断头，延长纺丝组件的使用周期。

　　为达到本发明的目的，通过大量实验确定优选满足色牢度要求的颜料、分散剂以及合适的载体组成；由此制得的色母粒交于化纤厂，用现有纺丝设备，按照相应添加比例(2%-8%)与pet切片混合，可纺制不同规格的纤维。解决了后道纺丝工艺的难度，既达到了纤维色牢度的要求，又保证了纤维的物理指标，纺丝组件的使用周期是原先的2-5倍，飘丝、断头现象也大量减少，保证了纺丝工序的顺利完成，同时更有利于环保。

　　下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

　　本发明提供一种适用于高温漂洗消毒的纤维用色母粒，按重量份计由以下组分组成：

　　其中，所述pet的特性粘度为0.82dl/g，所述pbt的特性粘度为1.0dl/g；所述颜料由15份pr214、8份pb15：3以及4份炭黑组成。所述助剂为1份乙撑双硬脂酸酰胺和2份硅酮类助剂。

　　本发明还提供上述适用于高温漂洗消毒的纤维用色母粒的制备方法，包括如下步骤：

　　2）因颜料含量达到27%，故先将颜料与助剂按上述配比在80-150℃下进行研磨和润湿，之后再与载体树脂投入混料机中，充分搅拌混匀；再投入双螺杆挤出机中挤出造粒；混匀的物料在双螺杆中充分塑化后经双螺杆中的分散元件剪切分散均匀，经圆孔口模挤出、水槽冷却、拉条牵引到切粒机切成长3mm±1mm，直径2.5mm±1.5mm的圆柱型颗粒；所述双螺杆挤出机配有抽真空装置，所述双螺杆挤出机的长径比不小于44:1；挤出时的工艺温度为245～280℃。通过在线检测和调整的方法，对母粒主要指标进行控制，控制其特性粘度在0.35-0.55dl/g，其fpv（过滤性能）0.01-1.00mpa。

　　以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

　　本发明提供一种适用于高温漂洗消毒的纤维用色母粒，按重量份计由以下组分组成：10‑90份PET,0‑40份PBT,0‑35份颜料，0‑5份助剂；其中，PET的特性粘度为0.66‑0.82dl/g，PBT的特性粘度为0.82‑1dl/g。本发明还提供上述适用于高温漂洗消毒的纤维用色母粒的制备方法。本发明的色母粒适用于高温漂洗消毒处理的纤维，可解决现有纺前着色可纺性问题，减少飘丝、断头，延长纺丝组件的使用周期，以及染色色牢度不达标和环境污染等问题。为了保证其可纺性（飘丝、断头少，组价升压慢），我们对母粒的相关指标进行严格把控，控制其特性粘度在0.35‑0.55dl/g，其FPV（过滤性能）在0.01‑1.00MPa。

　　如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.CRISPR-Cas系统 2.基因编辑 3.基因修复 4.天然产物合成 5.单分子技术开发与应用

　　1.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。

　　1.环境纳米材料及挥发性有机化合物（VOCs）染物的催化氧化 3.低温等离子体 4.吸脱附等控制技术

　　1.高分子材料改性及加工技术 2.微孔及过滤材料 3.环境友好高分子材料

　　1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发