色母粒是以合成树脂为载体，添加高比例的颜料和分散剂等助剂，通过物理掺混、熔融混合、分散、挤出、切粒等工艺制得的一种新型高分子复合着色材料。颜料是色母粒的基本组成部分，含量一般在20%-80%之间。白色母粒通常采用钛白粉为颜料，黑色母粒采用炭黑为颜料，彩色母粒采用酞菁绿、酞菁蓝、氧化铁红等为颜料。载体树脂是色母粒的基体，经熔融剪切等工艺，使颜料均匀分布于其中。为保证载体与被着色塑料的相容性，通常选择与被着色塑料同类树脂作为载体，有利于颜料更好的分散。分散剂可促使颜料均匀分散于树脂并且不再凝聚。分散剂的熔点比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。目前最常用的分散剂有聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐等。按制品的用途和性能要求，色母粒制备过程中可加入一定的助剂，如抗静电、阻燃、透气、增亮、爽滑、耐候、耐高压、耐化学腐蚀性、防老化、抗菌、抗氧化等品种，从而赋予塑料、化纤制品特殊功能。

　　色母粒按使用范围可分为通用色母和专用色母。通用色母是指以某种树脂（通常为低熔点的PE）作为载体，可以应用于多种树脂着色的色母粒，其载体树脂与多种树脂都具有良好的相容性。专用色母一般选择与塑料制品相同的树脂作为载体，如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。色母粒按载体可分为PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用途可分为注射色母、吹膜色母、纺丝色母等；按颜色及功能可分为白色母粒、黑色母粒、彩色母粒及功能母粒等。

　　塑料着色是属于合成树脂下游、塑料制品上游的中间环节，在塑料工业中具有重要地位。色母粒着色作为一种主流的塑料着色方法，在塑料工业中的地位如下图所示：

　　着色材料以产品的形态分主要有粉状、液状、糊状和固状四大类，四种形态的优、缺点比较如下：

　　由于色母粒生产过程中必须对颜料进行细化处理，颜料颗粒粒径能够保证在1-20m之间。因此，使用色母粒加工，颜料在塑料制品中分散均匀，着色效果优越，制得的塑料制品颜色鲜亮，特别对一些强度、外观要求高的薄膜、单丝、纤维等尤为适宜。

　　下游塑料制品企业采用色母粒着色只需根据色母粒生产厂商的技术要求，用简单的转筒式混合器混合本色树脂和色母粒，再经过熔融混合，就可以得到所需要色泽及满足各项技术要求的制品。下游塑料企业在制备过程中容易更换颜色、清洗料筒，便于实现着色连续化、自动化等，降低了其综合使用成本。

　　参考观研天下发布《2017-2022年中国合成树脂行业发展格局现状及发展定位分析报告》

　　由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而制备成色母粒后，树脂载体能将颜料和空气、水分隔离，防止颜料发生降解、氧化等化学变化，能够长期保持着色力，避免出现色差。

　　色母粒的形态和大小、密度等，均按照客户要求定制，在混合时不会粘附于容器上。另外，客户在投料过程中能够精确地计量色母粒加入量，防止由于计量误差而造成的色差。

　　色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%-20%，虽然在下游企业生产环节中的成本占比较低，但是对塑料制品的美观和品质具有重要影响。塑料制品一般为规模化、连续式生产，如果使用的色母粒色差、分散性、耐迁移性等技术指标不达标，往往会导致整批制品品质等级下降甚至报废，因此下游客户非常注重色母粒的品质等级和质量稳定性。色母粒是塑料行业专业化分工的产物。同时色母粒技术的发展和深化，又推动了塑料制品行业的技术进步和产业升级。如塑料降解是公认的技术难题，其产业化进程较为缓慢，原因是不仅树脂本身难以降解，而且其中的各种添加材料也难以做到可完全降解。

　　使用色母粒能够从总体上减少对颜料的浪费，减少粉尘、污水等污染物的排放，保护员工健康，符合国家产业政策导向和绿色环保的行业趋势。传统粉状着色材料对环境的污染表现在三个方面：第一，粉状着色材料在树脂中的分散性比色母粒差，导致其在同等的着色要求下，添加量更多；第二，下游塑料生产企业在添加和混合粉状着色材料时容易造成粉尘飞扬，对生产人员可能造成健康损害；第三，在使用粉状着色材料时，需要经常对工作环境进行清洗，造成颜料废水大量排放。而液体着色材料添加和混合时容易溅溢，清洗时可能外流，容易造成水资源污染。色母粒分散性好，与被着色树脂按照一定的配比投料，减少了颜料浪费；色母粒将颜料“锁”在载体树脂中，添加和混合过程中无颜料粉尘；使用色母粒着色的下游制品企业生产环境洁净，料筒清洗简便，废水排放大为减少，适应了下游塑料生产企业清洁生产的趋势和要求。在现代化规范管理的塑料制品车间中，色母粒已经基本取代了粉状着色剂。

　　【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可，任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题，烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至，我们将及时沟通与处理。

　　我国是全球尼龙扎带主要生产地区之一。数据显示，在2023年我国尼龙扎带行业市场规模约为468.35百万美元，占全球的31.41%；从生产端来看，我国尼龙扎带产量来全球占比达到了54.20%。

　　从产量来看，自2019年之后我国沉淀二氧化硅产量为增长趋势，到2023年我国沉淀二氧化硅产量约为196.1万吨，同比增长3.20%。

　　产量来看，2020-2023年我国染料产量呈增长走势。2023年我国染料产量达到88.3万吨，同比增长2.2%，约占世界染料总产量的70%左右，在全球市场中占据主导地位。预计到2024年我国染料产量达到93.9万吨，同比增长5.2%。

　　数据显示，2019-2023年，我国丁腈橡胶产量、表观需求量均呈上升趋势。2023年我国丁腈橡胶产量为24.8万吨，同比增长5.52%；表观需求量为30.8万吨，同比增长5.84%。整体来看，我国丁腈橡胶产量小于表观需求量。

　　氢气制取方法主要有天然气制氢、煤制氢、电解水制氢等，其中我国氢气制取中煤制氢占比最高，为57.7%；其次为天然气制氢，占比为22.4%。

　　产量来看，2019-2023年，我国工业雷管产量持续下滑。2023年我国工业雷管产量为7.24亿发，同比下降10.06%。

　　产量来看，2023年我国建筑涂料总产量约1360万吨，占全国涂料总产量的38%，行业占比下降2个百分点。2024年1-7月，建筑涂料产量为700万吨，约占全国涂料总产量的34%，行业占比下降约4个百分点。

　　市场规模来看，2022年全球氧化锆市场规模到达到了72.77亿元，2022年中国氧化锆市场容量达9.27亿元。预估到2028年全球氧化锆市场规模将达到105.89亿元，年复合增长率预计为6.52%。

　　2024年1-10月我国石油焦产量约为2745.6万吨 其中山东省产量占比33.7%

　　2024年1-10月我国石脑油产量同比增长4.9% 其中新疆产量同比增长153.4%

　　2024年1-10月我国煤气产量同比下降3.3% 其中青海省产量同比增长104.6%

　　2024年1-10月我国焦炭产量约为40570.8万吨 其中山西省产量占比18.7%

　　2024年1-10月我国邮政行业寄递业务量同比增长19.9% 邮政业务收入同比增长10.5%

　　2024年1-10月我国快递业务量同比增长22.3% 收入同比增长13.9% 广东省业务量及收入均排第一

　　2024年1-9月我国智能手机产量同比增长10.5% 其中广东省产量占比45.3%

　　2024年9月我国智能手表产量同比增长8.2% 1-9月累计产量同比增长9.8%

　　2024年9月我国运动型多用途乘用车（SUV）产量同比增长5.3% 1-9月累计产量同比增长7.8%

　　我国燕窝行业现状：溯源燕窝市场占比提升且消费规模扩容 企业竞争或愈发激烈

　　医学影像设备行业：老龄化加剧带来增量空间 产业链突破+政府采购加速国产替代

　　中国户外用品行业增长空间广阔 生产制造以ODM/OEM为主 高端市场待挖掘

　　中国冲模零件行业发展现状研究与投资趋势分析报告（2024-2031年）

　　中国传感器制造行业发展现状分析与投资前景调研报告（2024-2031年）

　　中国氮气弹簧行业现状深度研究与发展前景调研报告（2024-2031年）

　　中国电池弹簧行业现状深度分析与未来投资调研报告（2024-2031年）

　　中国电池修复机行业现状深度研究与发展趋势调研报告（2024-2031年）

　　中国电瓶修复机行业现状深度分析与发展前景调研报告（2024-2031年）

　　中国斗轮堆取料机行业发展现状分析与未来前景预测报告（2024-2031年）

　　中国对讲机零件行业发展深度研究与未来投资预测报告（2024-2031年）

　　我国聚偏氟乙烯（PVDF）行业分析：产能及产量大幅增长 进口替代效应显著

　　医疗信息化建设带动医疗大数据发展 行业竞争格局较分散 解决方案仍待升级

　　“菜篮子”越来越丰富 我国蔬菜供给保障能力不断提高 “买全国、卖全国”已成现实